Yupqa mis qismlari

Mahsulotimiz qalinligi 1,0 mm dan 3,0 mm gacha bo'lgan yuqori sifatli sof mis (binafsha mis) yoki guruch yordamida ishlab chiqariladi. Biz devorni yupqalash (dazmollash){4}}dazmollash jarayonidan foydalanamiz, bu esa misning devor qalinligini asta-sekin kamaytiradi. Ushbu jarayon bizga devor qalinligini ± 0,05 mm ichida nazorat qilish imkonini beradi, silliq sirt hosil qiladi va xom ashyo bilan solishtirganda quvvatni taxminan 30% ga oshiradi. Yupqalashtirilgan mis qismlar mukammal elektr o'tkazuvchanligini namoyish etadi, bu ularni elektron qurilmalar, ulagichlar yoki valf komponentlari uchun ideal qiladi. Bizning asbob-uskunalar bo'yicha muhandislarimiz sizning chizmalaringiz yoki namunaviy qismlaringiz asosida maxsus yupqalash chizmalarini loyihalashtirib, mahsulotning aniq o'lchamlari, devorning bir xil o'tishlari va yoriqlar bo'lmasligini ta'minlaydi. Formalash jarayonida mis plastik deformatsiyaga uchraydi va metall donasi qism shakliga mos keladi, charchoqqa chidamliligini oshiradi va barqaror o'tkazuvchanlikni saqlaydi. O'tgan yili biz motor ishlab chiqaruvchisi uchun ulagich sifatida 200 ming dona ishlab chiqardik. O'tish darajasi 99,4% ni tashkil etdi va mijoz mukammal o'tkazuvchanlik, yaxshi yig'ish mosligi va yuqori takroriy buyurtma stavkalari haqida xabar berdi.

Fabrikamız 10 000 kvadrat metr maydonni egallaydi va 45 ta professional mashinalar, jumladan 15 ta press va 4 ta gidravlik press (eng kattasi 2000 tonna) bilan jihozlangan. Yupqa mis qismlarning har bir partiyasi uchun biz birinchi{8}}maqolani tekshiramiz. QC xodimlari devor qalinligi, tashqi diametri va balandligi kabi muhim o'lchamlarni o'lchash uchun maxsus o'lchagichlardan foydalanadilar, bu esa chizmachilik talablariga qat'iy rioya qilishni ta'minlaydi. Biz har bir mahsulotni operatori va ishlab chiqarilgan sanasigacha kuzatib borish imkonini beruvchi batafsil kundalik ishlab chiqarish yozuvlarini yuritamiz. Bu sizning mahsulot buyurtmalaringiz uchun to'liq sifat nazoratini ta'minlaydi. Ko'p bosqichli yupqalash jarayonida materialning yaxlitligini buzmasdan aniq devor qisqarishiga erishish uchun 200 dan 500 tonnagacha gidravlik presslar qo'llaniladi.